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- 特殊シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを成形する技法です。マイクロ波がシリコーンゴム型内の微粒子状熱可塑性樹脂を加熱・溶融します。
マイクロ波成形の成形プロセス
① マスターモデルを用いてシリコーンゴム型（キャビ、コア型）を作製します。② シリコーンゴム型の中に700μmの微粒子状熱可塑性ペレット樹脂をいれます。
③ マイクロ波成形装置Amolsys-M150に入れマイクロ波にて型を加熱し型内のペレットを溶融させます。
④ 数分後溶融成形が終了した後に型を冷却します。
⑤ 脱型してモデルが完成。
マイクロ波成形品作製に必要なものは？
シリコーンゴム型を作製するためのマスターモデルが必要になります。
① 既存する（作製したいモデル）モデルをご提供下さい。
② マスターモデルが無い場合は3D-CADデータ（STLファイル）のご提供でもかまいません。
この場合は弊社にて光造形によるマスターモデル作製からスタートします。
マイクロ波成形品作製の最大寸法は？
シリコーンゴム型から作られる最大寸法は、X=150mm Y=150mm Z=50mm （※Ｍ150の場合）
マイクロ波成形材料
株式会社三幸商会が使用している光成形材料は700μmの微粒子状熱可塑性ペレットです。
ペレットは、ABS・PP・PS・PC等の熱可塑性樹脂の大半が使用可能です。
ペレットは、ABS・PP・PS・PC等の熱可塑性樹脂の大半が使用可能です。
